Bougie laarzenbeschermers
De titanium bougie-pilootdraadbeschermer is gemaakt van warmte-, chemische en...
Hoge-temperatuur resistente speciaal gevormde aangepaste onderdelen zijn speciaal gevormde onderdelen met weerstand op hoge temperatuur die zijn aangepast volgens specifieke behoeften. Vanwege hun unieke vorm- en applicatiekenmerken kunnen ze voldoen aan de behoeften van specifieke apparatuur of systemen voor het matchen van onderdelen, functies en geoptimaliseerde prestaties en worden ze veel gebruikt in verschillende industriële en mechanische apparatuur. Deze onderdelen zijn meestal gemaakt van resistente materialen op hoge temperatuur om te voldoen aan de gebruikseisen in omgevingen bij hoge temperatuur. Hun gemeenschappelijke kenmerken zijn een goede weerstand op hoge temperatuur, chemische stabiliteit, goede verwerkingsprestaties en plasticiteit, anti-verouderingsprestaties en mechanische eigenschappen, evenals veelzijdigheid voor verschillende media, wat de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de onderdelen onder omstandigheden waarborgt.
Op grote schaal worden gebruikt op industriële velden, zoals industriële ovens, weerstandsovens en carter en launders in de industrie van aluminiumproducten, ze kunnen ook worden gebruikt in auto's, elektrische apparaten, mechanische apparatuur, enz. Ze kunnen de energie -efficiëntie van apparatuur verbeteren, het energieverbruik verminderen en zorgen voor de veilige werking van apparatuur.
De titanium bougie-pilootdraadbeschermer is gemaakt van warmte-, chemische en...
Het deksel van de turbocompressor is gemaakt van siliconen-geïmpregneerde gla...
Slangverbindingen op hoge temperatuur worden ook zogenaamde softwrichten met ...
Ningguo Zhongdian Insulation Materials Co., Ltd. is gevestigd in het Yinbai-industriepark van Ningguo City, Zuidoost-Anhui, binnen de nationale economische ontwikkelingszone. Het is een technologiegedreven onderneming die gespecialiseerd is in het ontwerp, onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van hittebestendige en brandwerende nieuwe materialen.
Het bedrijf, opgericht in 2008, beschikt over import- en exportrechten en heeft de ISO9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen en ISO14001 voor milieumanagementsystemen met succes behaald. Het bedrijf ontwikkelt en produceert voornamelijk hittebestendige vezelcomposiethulzen, hittebestendige stoffen, isolatiedekens, turbobeschermers voor auto's en andere producten, waarbij de productkwaliteit en technische specificaties strikt worden gecontroleerd. Daarnaast hebben we de EU CE-certificering, de Amerikaanse UL-certificering voor vlamvertragers en de ROHS6-test met succes behaald. Onze producten worden op grote schaal geëxporteerd naar markten in de Verenigde Staten, Zuidoost-Azië en andere regio's en worden gebruikt in sectoren zoals de metaalindustrie, mijnbouw, scheepsbouw, chemie en de automobielindustrie.
De hittebestendige composiethulzen die het bedrijf produceert, hebben vlamvertragende eigenschappen en een hoge treksterkte. Dankzij de stabiliteit en betrouwbaarheid van onze producten behoren we tot de marktleiders in het land. Onze dochterondernemingen "Zhongdian New Materials" en "CEIP" genieten een goede reputatie in zowel de binnenlandse als internationale markt en hebben sterke strategische partnerschappen opgebouwd met grote, bekende ondernemingen.
Met onze filosofie van "Innovatie, Integriteit, Samenwerking en Win-Win" nodigen we klanten van over de hele wereld van harte uit om zich bij ons distributieteam aan te sluiten. Laten we samenwerken en samen de toekomst veroveren!
Inleiding tot glasvezelmouwen In de hangende krachtige industriële,,,,,,,,,, automotive- en ruimtevaartomgevingen van vEnaag is het waarbofgen van de...
Met de snelle ontwikkeling van de moderne industrie worden de vereisten voor materiaalprestaties steeds strenger, vooral in complexe omgevingen zoals hoge te...
I. De wetenschap achter thermische weerstand: waarom voorbehandeling ertoe doet 1.1 Verbetering van de thermische stabiliteit onder extreme...
1. Milieu -druk op de kernindustrie: impact op de wereldwijde economische stabiliteit 1.1 Stijgende ...
Lasersnijtechnologie, met zijn contactloze, zeer nauwkeurige en energieke kenmerken, is de voorkeursmethode geworden voor het verwerken van resistente speciaal gevormde onderdelen met hoge temperatuur. Dit type aangepaste onderdelen, vanwege de unieke vormontwerp- en toepassingsvereisten in omgevingen bij hoge temperatuur, stelt extreem hoge eisen aan het snijden van nauwkeurigheid en materiaaleigenschappen. Als leider op het gebied van resistent en brandwerende nieuwe materialen op hoge temperatuur, heeft Ningguo Zhongdian Insulation Material Co., Ltd. niet alleen geavanceerde lasersnijapparatuur, maar heeft ook een rijke praktische ervaring opgebouwd en flexibel kunnen reageren op de uitdagingen van verschillende complexe vormen en materialen met hoge temperatuur.
Tijdens het verwerkingsproces bereikt de lasersnijmachine een precieze controle van de laserstraalpositie door middel van zeer nauwkeurige servo-motoren en gesloten-luscontrolesystemen. In combinatie met CAD/CAM-software kan het bedrijf automatisch het optimale snijpad genereren op basis van het driedimensionale model dat door de klant wordt verstrekt, de snijefficiëntie optimaliseert en materiaalafval verminderen. Bovendien zorgt het gebruik van krachtige vezellasers of co₂-lasers ervoor dat een hoge snelheid en stabiele snijefficiëntie kan worden gehandhaafd, zelfs bij het snijden van resistente materialen met hoge temperatuur met hoge smeltpunten en hoge hardheid. De toepassing van deze technologie stelt NingGuo Zhongdian Insulation Material Co., LTD in staat om een efficiënte productiecapaciteit te handhaven en tegelijkertijd de nauwkeurigheid van onderdeelgrootte en vorm te waarborgen bij de verwerking Andere resistente producten op hoge temperatuur .
Ondanks de vele voordelen van lasersnijden, moet er nog steeds aandacht worden besteed aan de warmte-aangetaste zone (HAZ) en vervorming bij het verwerken van resistente materialen met hoge temperatuur. De warmte-aangetast zone verwijst naar het gebied waar de microstructuur en prestaties van de materiaalverandering als gevolg van laserverwarming, terwijl vervorming de macroscopische vormverandering is veroorzaakt door de ongelijke verdeling van thermische spanning in het materiaal. Ningguo Zhongdian Insulation Material Co., LTD regelt deze problemen effectief door de volgende maatregelen:
Optimaliseer snijparameters: op basis van langetermijntechnische accumulatie en praktische ervaring heeft het bedrijf de beste snijparameters onder de knie voor verschillende resistente materialen met hoge temperatuur, waaronder laservermogen, snijsnelheid, gasdruk, enz., Om de door warmte getroffen zone te minimaliseren met behoud van de gladheid en precisie van het snijoppervlak. Deze fijne parameteraanpassing zorgt voor de efficiëntie van het snijproces en de hoge kwaliteit van de onderdelen.
Hulpgaskoeling: tijdens het snijproces kan het gebruik van inerte gas (zoals argon) of actief gas (zoals zuurstof) als hulpgas niet alleen de oxidatiereactie tijdens het snijproces (voor sommige materialen) bevorderen (voor sommige materialen), maar ook de verwarming in het snijgebied vermindert, de scope van de warmte-aangetaste zone vermindert en de risico van vervorming vermindert. De toepassing van deze strategie verbetert verder de betrouwbaarheid en stabiliteit van lasersnijtechnologie bij de verwerking van resistente speciaal gevormde op maat gemaakte onderdelen op hoge temperatuur.
Thermische stressbeheer: door een redelijke snijsequentie en hiërarchisch ontwerp, evenals noodzakelijke voorverwarmings- en post-verwerkingsmaatregelen, beheert Ningguo Zhongdian Insolation Material Co., LTD effectief de verdeling van thermische stress tijdens het snijproces. Voor grote of complex gevormde resistente speciaal gevormde op maat gemaakte onderdelen met hoge temperatuur kan het gebruik van gesegmenteerde snij- of afwisselend snijstrategieën bijvoorbeeld de thermische stress effectief in evenwicht brengen en de algehele vervorming voorkomen. Dit geavanceerde thermische stressbeheer zorgt voor de stabiliteit van de onderdelen tijdens de verwerking en de betrouwbaarheid van het eindproduct.