In de moderne industrie en technologie zijn apparatuurbescherming en prestatie -optimalisatie in omgevingen op hoge temperatuur altijd belangrijke uitdagingen geweest waarmee ingenieurs en technici worden geconfronteerd. Met de snelle ontwikkeling van de materialenwetenschap vertonen hoge temperatuurbestendige mouwen (hoge temperatuurbestendige huls) als een efficiënte en betrouwbare oplossing geleidelijk hun unieke waarde en potentieel in meerdere industrieën.
De oorspronkelijke bedoeling van het ontwerp van Hoge temperatuurbestendige mouwen is om belangrijke apparatuurcomponenten te beschermen tegen schade in omgevingen op hoge temperatuur. Deze mouwen zijn meestal ontworpen met een meerlagige structuur en elke laag heeft een specifieke functie, zoals warmtisolatie, brandbeveiliging en slijtvastheid. In sommige high-end toepassingen kan de huls bijvoorbeeld een reflecterende laag bevatten om de absorptie van thermische straling te verminderen; terwijl de binnenste laag een materiaal met een lage thermische geleidbaarheid kan gebruiken om de overdracht van warmte naar de beschermde component te verminderen.
De prestaties van hoge temperatuurbestendige mouwen hangt grotendeels af van de geselecteerde materialen. Traditionele resistente materialen met hoge temperatuur, zoals keramische vezels en kwartsvezels, hoewel ze een uitstekende weerstand op hoge temperatuur hebben, hebben vaak problemen zoals hoge brosheid en problemen bij de verwerking. In de afgelopen jaren is met de ontwikkeling van nanotechnologie en composietmaterialentechnologie een reeks nieuwe resistent -materialen met hoge temperatuur ontstaan. Deze materialen hebben niet alleen een uitstekende weerstand van hoge temperaturen, maar hebben ook een betere flexibiliteit en verwerkbaarheid, waardoor het ontwerp van hoge temperatuurbestendige mouwen flexibeler en diverser wordt.
Sommige geavanceerde niet -geweven naaldponstechnologieën worden ook gebruikt bij de productie van resistente mouwen op hoge temperatuur. Door deze technologie kunnen resistente vezels met hoge temperatuur direct in een cilindrische vorm worden nodigden, waardoor niet alleen de productie -efficiëntie verbetert, maar ook ervoor zorgt dat de mouwen niet langer moeten worden gesneden en aangemeerd na het vormen, waardoor de levensduur van de services wordt verlengd.
Het productieproces van hoge temperatuurbestendige mouwen heeft ook een transformatie ondergaan van traditioneel naar modern. Het vroege productieproces vertrouwde voornamelijk op handmatige werking en eenvoudige mechanische apparatuur, met een lage productie -efficiëntie en moeilijk om de productkwaliteit te waarborgen. Met de ontwikkeling van automatisering en intelligente technologie heeft de productie van moderne hoge temperatuurbestendige mouwen hoge automatisering en precieze controle bereikt. Van de opening, kammen, cross-laying van grondstoffen tot naaldponsende samenstelling, spuiten en vormen, geavanceerde apparatuur en processen worden gebruikt om de consistentie en betrouwbaarheid van de producten te waarborgen.
De toepassingsscenario's van resistenthulzen met hoge temperatuur zijn zeer breed, die ruimtevaart, petrochemisch, elektrisch vermogen en energie en andere velden bedekken. In het ruimtevaartveld worden resistente mouwen op hoge temperatuur gebruikt om motoronderdelen te beschermen tegen hoogtemperatuur erosie; In de petrochemische industrie worden ze gebruikt om pijpleidingen en apparatuur te beschermen tegen corrosie en schade door media met hoge temperatuur; In het elektrische energieveld zijn hoge temperatuurbestendige mouwen een belangrijk onderdeel geworden om kabels en lijnen te beschermen tegen schade in omgevingen met hoge temperatuur.
Met de krachtige ontwikkeling van de nieuwe energievoeriënindustrie, spelen hoge temperatuurbestendige mouwen ook een steeds belangrijkere rol in de thermische managementsystemen van de batterij. Ze kunnen niet alleen het batterijpakket effectief isoleren van de externe omgeving met hoge temperatuur, maar ook de prestaties en veiligheid van de batterij verbeteren via precieze thermische besturingsstrategieën.
