In het moderne industriële veld, vooral in omgevingen met betrekking tot werkzaamheden op hoge temperatuur, is de keuze van materialen direct gerelateerd aan de veilige werking en productie -efficiëntie van apparatuur. Van de vele hoge temperatuurbestendige materialen valt keramische vezelhuls op met zijn uitstekende prestaties en is een onmisbaar onderdeel van veel industrieën geworden.
1. Basiskenmerken van keramische vezelhuls
Keramische vezelmouw , zoals de naam al doet vermoeden, is een buisvormig beschermend materiaal gemaakt van keramische vezel als de belangrijkste grondstof. Dit materiaal heeft een uitstekende weerstand van hoge temperatuur, warmtisolatie en thermische schokweerstand vanwege de unieke vezelstructuur. Keramische vezel zelf is gemaakt van hoge-zuivere anorganische oxiden zoals aluminiumoxide en silica door middel van speciale verwerking. Deze componenten geven het een extreem hoge refractoriness en chemische stabiliteit. Onder hoge temperatuuromstandigheden kan keramische vezelhuls de warmteoverdracht effectief isoleren en interne pijpleidingen of apparatuur beschermen tegen schade op hoge temperatuur.
2. Mechanische sterkte en stabiliteit na het verwarmen
Het is vermeldenswaard dat keramische vezelhuls nog steeds een opmerkelijke mechanische sterkte kan vertonen na verwarming op hoge temperatuur. Deze functie komt voort uit de vaste structuur gevormd door zijn vezelverweiding. Zelfs in een omgeving met hoge temperatuur zal de bindkracht tussen de vezels niet significant worden verzwakt, waardoor de algehele structurele integriteit van de bus wordt gewaarborgd. Vergeleken met andere traditionele hoogtemperatuurbestendige materialen, zoals asbest en refractaire stenen, zijn keramische vezelmouwen niet vatbaar voor brosheid en barsten tijdens het verwarmen, en hun taaiheid en sterkte worden gehandhaafd, wat vooral belangrijk is voor apparatuur met een hoge temperatuur die complexe stressstaten moet weerstaan.
Bovendien zijn keramische vezelmouwen niet gemakkelijk te vervormen of beschadigd bij hoge temperaturen, dankzij hun lage thermische geleidbaarheid en een goede thermische stabiliteit. In omgevingen op hoge temperatuur staan materiaal vaak voor de uitdaging van thermische expansie en samentrekking, terwijl keramische vezels effectief de spanningsconcentratie veroorzaakt door temperatuurveranderingen door hun unieke vezelopstelling en lage thermische expansiecoëfficiënt verlichten, het risico op vervorming en schade veroorzaakt door thermische stress.
3. Prestatiestabiliteit in omgevingen op lange termijn hoge temperatuur
In langdurige operationele omgevingen op de hoge temperatuur vertonen keramische vezelmouwen buitengewone prestatiestabiliteit. Het kan niet alleen continu een efficiënte bescherming van thermische isolatie bieden en energieverlies verminderen, maar ook de levensduur van de beschermde apparatuur effectief verlengen. In industrieën zoals petrochemicaliën, metallurgie en glasproductie moeten pijpleidingen en kabels met hoge temperatuur bijvoorbeeld vaak door verschillende temperatuurzones gaan. De toepassing van keramische vezelmouwen vermindert het faalpercentage veroorzaakt door temperatuurverschillen aanzienlijk en zorgt voor de continue en stabiele werking van de productielijn.
Wat nog belangrijker is, is dat keramische vezelmouwen ook een goede chemische inertie hebben en corrosie kunnen weerstaan van de meeste zuren, alkalis en organische oplosmiddelen, wat vooral belangrijk is onder bepaalde procesomstandigheden, zoals omgevingen met een hoge temperatuur met corrosieve media. De corrosieweerstand zorgt ervoor dat de prestaties van de bus niet zullen verslechteren als gevolg van middelgrote corrosie tijdens langdurige service, waardoor zijn betrouwbaarheid verder wordt verbeterd.
